Défis dans le traitement de la farine et de l’amidon : l’importance du contrôle magnétique
Contamination métallique : un risque caché dans la production
Lors de la récolte des pommes de terre, des céréales, du blé, de l’orge ou d’autres cultures, il est fréquent que des pièces métalliques épaisses — provenant du sol ou des machines agricoles — se retrouvent mélangées au produit récolté. Au cours des étapes ultérieures de transformation, comme le broyage ou l’extraction de l’amidon, de petites particules de fer ou d’acier peuvent également se détacher en raison de l’usure des équipements. Ces contaminants ferreux peuvent provoquer des dommages importants aux machines, entraîner des coûts de maintenance élevés et, dans les cas les plus graves, rester présents dans le produit final, posant ainsi un risque pour le consommateur, des rappels coûteux et des atteintes à la réputation de l’entreprise.
Le rôle essentiel des aimants dans l’industrie alimentaire
Les systèmes magnétiques jouent un rôle clé dans la production de farines et d’amidons. Ils préviennent les dommages dans les usines de mouture, réduisent les arrêts de production et garantissent la pureté du produit. Les principales solutions utilisées sont les barres magnétiques, filtres, grilles et séparateurs rotatifs, capables d’éliminer efficacement à la fois les gros morceaux de métal et les fines particules de fer.
Protection dès la récolte et pendant le stockage
Lors de la récolte de pommes de terre, de maïs, de manioc, de riz et d’autres cultures destinées à la production de farine ou d’amidon, il est essentiel d’éliminer les impuretés métalliques dès les premières étapes. Les plaques magnétiques à haute intensité, suspendues au-dessus des bandes transporteuses, permettent de retirer les boulons, écrous, fils et débris métalliques de grande taille. Cette étape initiale améliore la qualité du produit et protège les machines lors des traitements suivants.
Dans les silos de stockage, des barres ou grilles magnétiques sont installées dans les canaux de chute libre afin d’assurer une séparation continue des contaminants ferreux avant le traitement.
Applications magnétiques selon les lignes de production
Dans la production d’amidon de pomme de terre, les filtres magnétiques placés dans les conduites sous pression éliminent les particules métalliques générées lors du râpage, évitant ainsi la présence de fer dans la fécule.
Pour la farine de manioc ou de tapioca, les processus mécaniques de pelage et de pressage peuvent libérer des fragments de métal ; c’est pourquoi des grilles magnétiques sont utilisées au début de la ligne et des séparateurs rotatifs à la fin.
Dans la production d’amidon de riz, des filtres magnétiques sont intégrés aux conduites pressurisées pour capturer les particules de fer durant les étapes de trempage et de séchage, garantissant un produit final pur et homogène.
Dans le traitement du maïs, où sont obtenus le glucose et l’amidon, la centrifugation exige une pureté absolue. Les grilles magnétiques rotatives, dotées de barres à haute intensité, filtrent les poudres fines et éliminent les dernières traces métalliques du flux de produit.
Sécurité, efficacité et conformité réglementaire
L’installation de barres magnétiques dans les trémies de poudre à chute libre, avec nettoyage manuel ou automatique, minimise les interruptions et optimise la productivité.
Même dans l’industrie pharmaceutique, où l’amidon est utilisé comme additif ou support d’ingrédients actifs, les séparateurs magnétiques sont essentiels pour éliminer les microparticules métalliques en acier inoxydable (AISI 304 ou 316L), garantissant des produits sûrs et exempts d’impuretés.
Magnetplastic : des solutions magnétiques fiables et durables
Magnetplastic n’est pas seulement un fabricant de systèmes magnétiques, mais aussi un partenaire technique de confiance. Son équipe d’experts fournit des conseils spécialisés pour déterminer le meilleur emplacement et le type de filtre magnétique à utiliser. Grâce à ses solutions durables, efficaces et conformes aux normes, Magnetplastic protège le produit, optimise les opérations et assure la sécurité tout au long du processus de production.