Le chocolat : Un délice sans contaminants
Les enfants l’adorent, les adultes l’adorent, tout le monde l’adore : c’est le chocolat ! Cette délicieuse gourmandise est un favori dans le monde entier. C’est pourquoi, pour les entreprises productrices de chocolat, il est essentiel de maintenir la qualité du produit et de ne pas décevoir les millions de consommateurs qui attendent un chocolat d’exception. Pour garantir un produit sûr et de haute qualité, les fabricants utilisent des équipements de séparation magnétique et de détection des métaux, assurant ainsi l’élimination de toute contamination métallique au cours du processus de production.
Étapes du processus de production et contrôle des métaux
1. Réception des matières premières
Le processus commence par la réception des fèves de cacao, qui peuvent contenir des impuretés métalliques en raison de l’usure des équipements de traitement. Pour les éliminer, des grilles magnétiques haute résistance sont installées pour capturer les grosses particules métalliques comme les vis, écrous et clous. Cela permet d’éviter d’endommager les machines et de réduire le risque de contamination ultérieure. De plus, des ingrédients comme le lait, le sucre et le sel passent également par des systèmes de séparation magnétique, tels que des aimants en tiroir haute fréquence et des aimants pneumatiques en ligne.
2. Après la torréfaction
Une fois que les fèves de cacao ont été nettoyées et torréfiées, elles subissent un processus de cassage. Cette étape peut entraîner une usure des équipements, libérant des particules métalliques emprisonnées. Pour éviter toute contamination, des plaques magnétiques sont utilisées pour attirer et retenir les métaux ferreux.
3. Post-broyage
Lors du broyage, les fèves de cacao sont transformées en liqueur de chocolat. À cette étape, l’usure des broyeurs peut introduire de fines particules métalliques dans le produit. Pour les éliminer, des séparateurs magnétiques sont installés dans les conduites de liquide, y compris des pièges magnétiques conçus pour manipuler les fluides chauds.
4. Cacao en poudre
La liqueur de chocolat est ensuite pressée hydrauliquement pour séparer le beurre de cacao du gâteau de cacao, qui est ensuite transformé en poudre de cacao. À cette étape, la poudre est transportée par air, nécessitant l’utilisation de systèmes magnétiques de séparation pneumatique pour éliminer toute trace de contamination métallique.
5. Ajout de sucre
Lorsque des ingrédients comme le sucre et le lait en poudre sont ajoutés, il existe un risque d’introduction de nouvelles particules métalliques. Pour éviter cela, des systèmes de tiroirs avec des barres magnétiques en néodyme sont installés, garantissant la pureté du chocolat avant son passage aux rouleaux de raffinage.
6. Mélange de chocolat fondu chaud
À l’étape finale, le chocolat est mélangé, émulsionné et chauffé. Afin de prévenir la perte d’efficacité magnétique due aux hautes températures, des aimants en néodyme haute température sont utilisés dans les pièges magnétiques à liquide.
Garantir un chocolat de qualité
La mise en place d’un système complet d’élimination des métaux est essentielle pour s’assurer que le chocolat est exempt de contaminants et que les équipements de production ne subissent pas de dommages inutiles. Des entreprises spécialisées, comme Magnetplastic, peuvent concevoir des solutions sur mesure pour garantir la qualité et la sécurité du produit final, assurant ainsi que chaque bouchée de chocolat soit une expérience pure et délicieuse.