Les aimants dans l’industrie du plastique
La contamination métallique représente un problème important dans l’industrie des plastiques car elle peut endommager des équipements tels que les machines de moulage par injection, les extrudeuses, les tamis, les mélangeurs et les broyeurs, les moules, les matrices et d’autres composants clés. Cela entraîne une réduction de la production et une augmentation des coûts de maintenance. Pour éviter ces inconvénients, différents systèmes de détection magnétique sont mis en œuvre dans différentes phases du processus de production.
Les matières plastiques sont fournies sous diverses formes, telles que des granulés, de la poudre ou des copeaux, qu’il s’agisse de matières premières neuves ou recyclées. Il est essentiel que ces matériaux soient exempts de métaux et de corps étrangers indésirables. Pour garantir la pureté du matériau, des filtres magnétiques et des barreaux filtrants magnétiques sont utilisés, qui détectent et éliminent tout type de particules métalliques.
Sources de contamination par les métaux
La contamination métallique peut provenir de différentes sources. Il s’agit notamment de l’usure ou des dommages causés aux machines lors du traitement ou de la présence de particules métalliques dans la matière première recyclée. Un système magnétique précis est capable d’éliminer ces contaminants avant qu’ils ne causent des problèmes dans le processus de production.
Les principaux procédés de fabrication des plastiques comprennent le moulage par injection, l’extrusion, le formage sous vide ou sous pression et le moulage par rotation. Dans ces processus, la présence de pièces métalliques indésirables peut entraîner le colmatage des buses et des ouvertures de pulvérisation, affectant le dosage du plastique et pouvant conduire au rejet de lots entiers de produits. De plus, un blocage de buse nécessite un démontage, un nettoyage ou même un remplacement, ce qui entraîne des temps d’arrêt et des coûts supplémentaires.
Conséquences de la contamination par les métaux
Les principales conséquences de la contamination métallique dans la production de plastique comprennent :
Arrêt de production.
Dommages aux machines.
Rejet du produit final.
Caractéristiques indésirables du produit.
Les granulés de plastique traités dans les extrudeuses contiennent souvent des particules de fer qui peuvent endommager la technologie d’extrusion, générant des coûts de maintenance et des temps d’arrêt élevés. Pour éviter ces problèmes, l’utilisation de systèmes magnétiques à différentes étapes du processus est recommandée.
Solutions magnétiques dans l’industrie du plastique
Pour éliminer même les plus petites particules ferromagnétiques, un filtre à barreaux magnétiques est la meilleure solution. Ces séparateurs magnétiques, fabriqués avec des aimants en néodyme, génèrent un champ magnétique extrêmement puissant capable de capturer de minuscules particules, même de la taille d’un micron.
Les séparateurs magnétiques en néodyme sont placés stratégiquement dans le processus de fabrication, par exemple sous la trémie contenant le granulé de plastique avant qu’il n’entre dans l’extrudeuse. De cette manière, non seulement la contamination est détectée, mais la matière première est également immédiatement purifiée, évitant ainsi les problèmes de production et garantissant la qualité du produit final.
Un autre système efficace est le filtre magnétique avec autonettoyage pneumatique, qui arrête le flux de matériau pendant la procédure de nettoyage, optimisant ainsi l’efficacité du processus.
Avantages de l’utilisation d’aimants dans la séparation magnétique
L’installation de séparateurs magnétiques offre les avantages suivants :
Réduction des coûts de réparation des extrudeuses.
Réduction des temps d’arrêt de production.
Possibilité d’augmenter l’utilisation de regranulés de plastique dans la fabrication.
Lorsqu’une contamination est détectée dans un lot de production, celui-ci est mis en quarantaine pour enquête. Dans ces cas, des techniciens spécialisés analysent le problème et appliquent des solutions magnétiques pour éliminer la contamination et éviter de futurs problèmes. Des entreprises telles que Magnetplastic proposent des technologies de prévention pour garantir la pureté des matières premières et l’efficacité de la production de plastique.