L’importance du nettoyage et de la séparation magnétique dans la production d’huile d’olive
1. Le début du processus : le nettoyage des olives
Lorsque les olives arrivent au moulin, le nettoyage est l’une des premières tâches à effectuer. Bien que les fruits aient déjà été partiellement débarrassés des impuretés au champ à l’aide de tamis, ils contiennent encore des feuilles, de la terre et parfois de petites particules métalliques. C’est pourquoi, avant la trituration, les olives passent par des systèmes de lavage et de nettoyage, et c’est à ce moment qu’intervient un élément aussi discret qu’essentiel : le séparateur magnétique.
2. Le rôle essentiel des séparateurs magnétiques
Les séparateurs magnétiques et les grilles aimantées sont utilisés pour éliminer les particules de fer ou de métaux susceptibles de se mélanger aux olives. Leur fonction est double : éviter la contamination ferrique de l’huile et protéger les machines contre d’éventuels dommages. Des vis, des fils de fer, des clous ou même des douilles de cartouches peuvent se retrouver parmi les olives récoltées, et leur présence dans le moulin pourrait provoquer des blocages ou des casses coûteuses.
3. Garantir l’hygiène et la qualité du produit final
Dans le secteur agroalimentaire, et plus particulièrement dans la production d’huile d’olive, les aimants jouent un rôle fondamental pour garantir l’hygiène, la sécurité et le respect des normes de qualité. L’absence de ces séparateurs pourrait permettre à des particules métalliques d’entrer en contact avec l’huile, altérant son goût, son odeur et sa stabilité. De plus, la rouille générée par ces corps ferreux en présence d’humidité peut détériorer la qualité du produit final.
4. Emplacement stratégique des aimants dans le moulin
Les aimants sont principalement placés à deux endroits stratégiques : à la sortie des trémies de stockage et à l’entrée des moulins. À ces points, les aimants ou barres magnétiques capturent les particules métalliques avant qu’elles ne pénètrent dans le processus de trituration. Pour être réellement efficaces, ils doivent être installés exactement là où circule le flux d’olives, sans être trop éloignés ni trop proches du point de chute, afin d’éviter que les objets adhérents ne se détachent.
5. Différents types de systèmes magnétiques
Il existe différents types de systèmes magnétiques selon leur fonction et leur emplacement. Les plaques magnétiques, par exemple, sont très utilisées pour leur surface lisse, leur robustesse et leur durabilité. Fabriquées en acier inoxydable non magnétique, elles contiennent des aimants permanents à haute capacité d’attraction et à durée de vie pratiquement illimitée. De plus, elles ne consomment pas d’énergie et ne nécessitent aucun équipement auxiliaire, ce qui en fait une option efficace et durable.
6. La filtration magnétique de l’huile
D’autre part, les filtres magnétiques sont utilisés lors de la phase de filtration de l’huile. Ces outils capturent les impuretés métalliques présentes dans le liquide, garantissant un produit plus pur et plus stable. Si l’huile n’est pas correctement filtrée, les solides résiduels peuvent retenir l’humidité, provoquer des fermentations et altérer négativement son goût, son arôme et sa couleur.
7. Entretien et nettoyage des aimants
L’entretien de ces systèmes est primordial. Le nettoyage des aimants doit être effectué régulièrement, idéalement à la fin du broyage de chaque trémie, afin d’éviter que l’accumulation de débris métalliques ne réduise leur efficacité. L’établissement d’un protocole de révision et de nettoyage est essentiel pour assurer la continuité du processus et la qualité maximale de l’huile obtenue.
8. Conclusion : un élément discret mais essentiel
En définitive, les systèmes magnétiques dans les moulins à huile sont une pièce essentielle de la chaîne de production. Leur fonction, discrète mais vitale, garantit la pureté du produit, protège la machinerie et contribue à maintenir l’excellence qui caractérise l’huile d’olive vierge extra.