Los imanes en la industria del plástico
La contaminación metálica representa un problema significativo en la industria del plástico, ya que puede dañar equipos como máquinas de moldeo por inyección, extrusoras, tamices, mezcladoras y trituradoras, moldes, matrices y otros componentes clave. Esto conlleva una reducción en la producción y un aumento en los costos de mantenimiento. Para evitar estos inconvenientes, se implementan diferentes sistemas magnéticos de detección en diversas fases del proceso productivo.
Los plásticos se suministran en diversas formas, como granulado, polvo o virutas, ya sean materias primas nuevas o recicladas. Es fundamental que estos materiales estén libres de metales y cuerpos extraños no deseados. Para garantizar la pureza del material, se emplean filtros magnéticos y barras filtradoras magnéticas, que detectan y eliminan cualquier tipo de partículas metálicas.
Fuentes de contaminación metálica
La contaminación metálica puede originarse de diferentes fuentes. Entre ellas, el desgaste o daños en las máquinas durante el procesamiento o la presencia de partículas metálicas en la materia prima reciclada. Un sistema magnético preciso es capaz de eliminar estos contaminantes antes de que ocasionen problemas en el proceso productivo.
Los principales procesos de fabricación de plásticos incluyen el moldeo por inyección, la extrusión, la deformación por vacío o presión y el moldeo por rotación. En estos procesos, la presencia de piezas metálicas no deseadas puede provocar la obstrucción de boquillas y aberturas de pulverización, lo que afecta la dosificación del plástico y puede llevar al rechazo de lotes enteros de productos. Además, un bloqueo en la boquilla requiere desmontaje, limpieza o incluso reemplazo, lo que genera tiempos de inactividad y costos adicionales.
Consecuencias de la contaminación metálica
Las principales consecuencias de la contaminación metálica en la producción de plástico incluyen:
- Tiempo de inactividad de la producción.
- Daños en la maquinaria.
- Rechazo del producto final.
- Características indeseables en el producto.
El granulado de plástico procesado en las extrusoras suele contener partículas de hierro que pueden dañar la tecnología de extrusión, generando altos costos de mantenimiento y tiempos de inactividad. Para prevenir estos problemas, se recomienda el uso de sistemas magnéticos en distintas etapas del proceso.
Soluciones magnéticas en la industria del plástico
Para eliminar incluso las partículas ferromagnéticas más pequeñas, un filtro con barras magnéticas es la mejor solución. Estos separadores magnéticos, fabricados con imanes de neodimio, generan un campo magnético extremadamente fuerte que puede capturar partículas diminutas, incluso de una micra de tamaño.
Los separadores magnéticos de neodimio se colocan estratégicamente en el proceso de fabricación, por ejemplo, debajo de la tolva que contiene el granulado de plástico antes de ingresar a la extrusora. De esta manera, no solo se detecta la contaminación, sino que también se purifica inmediatamente la materia prima, evitando problemas en la producción y garantizando la calidad del producto final.
Otro sistema eficaz es el filtro magnético con autolimpieza neumática, que detiene el flujo de material durante el procedimiento de limpieza, optimizando la eficiencia del proceso.
Beneficios del uso de imanes en la separación magnética
La instalación de separadores magnéticos ofrece los siguientes beneficios:
- Reducción de los costos de reparación del extrusor.
- Disminución del tiempo de inactividad de la producción.
- Posibilidad de incrementar el uso de regranulado plástico en la fabricación.
Cuando se detecta una contaminación en un lote de producción, este se pone en cuarentena para investigación. En estos casos, los técnicos especializados analizan el problema y aplican soluciones magnéticas para eliminar la contaminación y evitar futuros inconvenientes. Empresas como Magnetplastic ofrecen tecnologías de prevención para garantizar la pureza de la materia prima y la eficiencia en la producción de plásticos.