Paletizadores Magnéticos en la Industria Conservera

La globalización y la velocidad a la que se mueve la industria conservera han generado grandes cambios en las necesidades logísticas. Las empresas que desean liderar en sus respectivos campos están buscando constantemente formas de mejorar. Es por eso que incorporan paletizadores magnéticos en su línea de fabricación, ya que es una forma segura de obtener un rendimiento óptimo y eficiente en el transporte de conservas.

En un panorama industrial marcado por constantes avances tecnológicos, los paletizadores magnéticos están redefiniendo la manera en que se lleva a cabo el transporte en la producción. España sigue siendo un referente mundial en el sector conservero, pero es fundamental seguir innovando y adaptándose a los nuevos hábitos para mantener el liderazgo en el envasado y la manipulación de latas de conserva. Este tipo de transporte magnético ayuda a mejorar la eficiencia, precisión y consistencia en los procesos de manipulación y transporte.

¿Qué es un Paletizador Magnético?

El paletizador magnético es un imán utilizado para el transporte de envasados con tapa metálica. Se trata de un sistema magnético diseñado específicamente para la manipulación y transporte de envases y conservas. Con los imanes de paletización, es posible empaquetar latas, aerosoles y frascos de vidrio con tapas de acero en un solo movimiento.

El sistema magnético no requiere suministro de energía constante, lo que lo convierte en una opción eficiente y económica. Son ideales para acoplarse a un brazo robótico y facilitan el embalaje y desembalaje en procesos automatizados, reduciendo el esfuerzo manual y mejorando la productividad.

Aplicaciones en la Industria Conservera

Los paletizadores magnéticos están especialmente diseñados para aumentar la producción y disminuir los posibles daños a los productos. Se trata de un método fiable y seguro para los procesos automatizados.

Este tipo de transporte magnético es el sistema más eficaz, rápido y seguro en el transporte y procesamiento de pescado y marisco. Es un medio ideal para el transporte de cualquier tipo de lata metálica, como atún, sardinas y mejillones.

Además, es un sistema ampliamente utilizado en el transporte de conservas de frutas y hortalizas en envases de vidrio con tapa metálica, así como en conservas de carnes, legumbres y vegetales.

Gracias a su gran fuerza de atracción, estos transportadores magnéticos pueden mover grandes cargas sin importar la forma y dimensiones del producto, garantizando un manejo seguro y eficiente.

Características de los Paletizadores Magnéticos MagnetPlastic

Los paletizadores magnéticos de MagnetPlastic generan una gran fuerza de sujeción gracias a los imanes de Neodimio. Para el suministro de estos productos, se realiza un estudio individualizado en cada caso, con el fin de optimizar los procesos con el menor peso y la mayor eficacia.

La fuerza magnética se ajusta en función del tipo de envase: lleno, vacío, lata o envase de vidrio. Incorporan pistones neumáticos que accionan los imanes interiores, permitiendo activar o desactivar la fuerza magnética en la parte inferior de la unidad. Además, la configuración de los anclajes se diseña en conjunto con el cliente para adaptar el equipo a la instalación.

Se pueden suministrar en diversos formatos, con diferentes pistones neumáticos y dimensiones ajustadas al proceso y al tipo de latas a transportar. Su diseño robusto y eficaz garantiza un trabajo intenso y sin interrupciones, ya que, gracias a los imanes permanentes, no requiere mantenimiento.

Conclusión

Los paletizadores magnéticos han revolucionado la industria conservera al ofrecer una solución eficiente y segura para el transporte de envases metálicos y de vidrio. Su capacidad para manipular grandes volúmenes con precisión, sin necesidad de energía constante ni mantenimiento frecuente, los convierte en una inversión esencial para las empresas del sector.

MagnetPlastic continúa innovando en este ámbito, asegurando que sus sistemas magnéticos sean sinónimo de calidad, eficiencia y seguridad en la producción conservera. La implementación de estos equipos en las líneas de fabricación garantiza una mejora en la logística y el rendimiento operativo de las empresas.