Desafios no Processamento de Farinha e Amido: A Importância do Controle Magnético
Contaminação metálica: um risco oculto na produção
Durante a colheita de batatas, grãos, trigo, cevada e outras culturas, é comum que pedaços metálicos grossos — provenientes do solo ou das máquinas agrícolas — acabem misturados ao produto colhido. Nas etapas seguintes de processamento, como a moagem ou a extração do amido, pequenas partículas de ferro ou aço também podem surgir devido ao desgaste dos equipamentos. Esses contaminantes ferrosos podem causar sérios danos às máquinas, aumentar os custos de manutenção e, nos piores casos, permanecer no produto final, representando um risco à saúde do consumidor, gerando recalls caros e prejudicando a reputação da empresa.
O papel essencial dos ímãs na indústria alimentícia
Os sistemas magnéticos desempenham um papel crucial na produção de farinhas e amidos. Eles evitam danos nas plantas de moagem, reduzem o tempo de inatividade e garantem a pureza do produto. As principais soluções magnéticas utilizadas incluem barras magnéticas, filtros, grelhas e separadores rotativos, que removem de forma eficiente tanto grandes fragmentos metálicos quanto pequenas partículas de ferro.
Proteção desde a colheita até o armazenamento
Durante a colheita de batatas, milho, mandioca, arroz e outras culturas utilizadas na produção de farinha ou amido, é essencial remover as impurezas metálicas o mais cedo possível. Placas magnéticas de alta intensidade, suspensas sobre as correias transportadoras, removem parafusos, porcas, fios e outros pedaços de metal maiores. Essa etapa inicial melhora a qualidade do produto e protege a maquinaria nas fases seguintes de processamento.
Nos silos de armazenamento, barras ou grelhas magnéticas são instaladas nos canais de queda livre, garantindo a separação contínua de contaminantes ferrosos antes do processamento.
Aplicações magnéticas em diferentes linhas de produção
Na produção de amido de batata, filtros magnéticos instalados em tubulações pressurizadas removem partículas metálicas geradas durante o processo de trituração, evitando a presença de ferro na fécula.
Na produção de farinha de mandioca ou tapioca, o processo mecânico de descascamento e prensagem pode liberar fragmentos metálicos; por isso, utilizam-se grelhas magnéticas no início da linha e separadores rotativos no final.
Na produção de amido de arroz, filtros magnéticos nas tubulações pressurizadas capturam partículas de ferro durante o processo de imersão e secagem, garantindo um produto final limpo e uniforme.
No processamento do milho, onde se produzem glicose e amido, a centrifugação exige pureza total. Grelhas magnéticas rotativas, com barras de alta intensidade, filtram pós finos e removem qualquer contaminação metálica residual do fluxo do produto.
Segurança, eficiência e conformidade regulatória
A instalação de barras magnéticas em funis de pó com sistemas de limpeza manual ou automática reduz atrasos e aumenta a eficiência da produção.
Mesmo na indústria farmacêutica, onde o amido é utilizado como aditivo ou como veículo de ingredientes ativos, os separadores magnéticos são indispensáveis para remover micropartículas de ferro e aço inoxidável (AISI 304 ou 316L), garantindo produtos puros e seguros.
Magnetplastic: soluções magnéticas confiáveis e duráveis
A Magnetplastic é mais do que um fabricante de sistemas magnéticos — é um parceiro técnico de confiança. Sua equipe de especialistas fornece consultoria sobre o melhor posicionamento e tipo de filtro ou separador magnético a utilizar. Com soluções magnéticas duráveis, eficientes e em conformidade com as normas, a Magnetplastic protege o produto, otimiza as operações e assegura total segurança e qualidade em todas as etapas da produção.