Evitar a Retirada de Produtos com Separação Magnética
Na indústria alimentar, a segurança e a qualidade são pilares fundamentais. Só em 2024, foram registadas várias retiradas de produtos — desde bolachas e espinafres até saladas, especiarias e pão — devido à presença de partículas metálicas indesejadas. As consequências podem ser graves: danos nas máquinas, paragens de produção, rejeição de lotes inteiros, reclamações de indemnização e, o mais crítico, riscos de lesões para os consumidores.
Na MagnetPlastic, ajudamos os produtores de alimentos a prevenir esses incidentes através do aconselhamento adequado sobre o uso da separação magnética. Assim, garantimos produtos protegidos contra contaminação por metais e processos de produção seguros e eficientes.
A Ameaça dos Contaminantes Metálicos
Os contaminantes metálicos podem entrar na produção de alimentos em qualquer fase. Exemplos comuns incluem grampos, pregos, parafusos, porcas soltas, partículas de desgaste de aço ou aço inoxidável provenientes das máquinas, ferrugem, corrosão ou até metais presentes nas matérias-primas.
A sua presença não só compromete a qualidade final do produto, como também pode causar sérios danos a moinhos, misturadores, peneiras e outros equipamentos. Por isso, separadores magnéticos, barras e placas desempenham um papel estratégico: eliminam impurezas ferrosas, protegem as máquinas e asseguram um fluxo de produto limpo e livre de contaminantes.
Etapas-Chave para Implementar a Separação Magnética
- Detetar a fonte de contaminação
Identificar quando e onde os metais entram na linha de processamento: durante a colheita, a partir das embalagens, das máquinas ou do manuseamento humano. - Realizar uma avaliação de riscos
Avaliar todas as fases da linha de produção para identificar pontos críticos de controlo onde a separação magnética seja mais eficaz. - Escolher o separador magnético adequado
A escolha depende do tipo de alimento, da taxa de fluxo, do tamanho das partículas, do nível de contaminação, do acabamento interno exigido e do método de transporte (queda livre, linha de pressão ou transportador). - Instalar os separadores estrategicamente
Colocar os separadores magnéticos em pontos-chave, como entrada de matérias-primas, transportadores, silos, unidades de dosagem, moinhos e misturadores, para maximizar a eficácia. - Inspecionar e manter regularmente
Implementar um programa de inspeção de rotina para verificar desgaste, perda de força magnética ou danos. Limpar os separadores com frequência para manter a máxima eficiência. - Formar os colaboradores
Sensibilizar os funcionários para os riscos da contaminação por metais, a importância da separação magnética e os procedimentos corretos de manuseio e manutenção. Incentivar a vigilância e o reporte de potenciais incidentes. - Garantir conformidade com normas
Estar atualizado com os regulamentos e normas internacionais de segurança alimentar (como GFSI, BRC e IFS) e assegurar o cumprimento em todas as operações.
Para Além da Separação Magnética
A separação magnética é uma ferramenta poderosa, mas deve fazer parte de um programa integral de segurança alimentar. Deve ser complementada por boas práticas de higiene, sanitarização dos colaboradores e rigorosos procedimentos de controlo de qualidade para assegurar a segurança e a qualidade globais dos produtos.
Conclusão
Investir em sistemas de separação magnética não é uma despesa, mas sim uma medida preventiva que evita custos significativos com paragens de produção, retiradas de produtos e danos de reputação. Na MagnetPlastic, oferecemos soluções personalizadas que garantem a qualidade do produto, protegem as máquinas e, acima de tudo, asseguram a confiança do consumidor.
A segurança alimentar nunca deve ser deixada ao acaso: com a separação magnética, cada lote é protegido e cada cliente está seguro.