Por que se utilizam separadores magnéticos na produção de porcelana e cerâmica?
1. Tradição e tecnologia na fabricação cerâmica
A produção de cerâmica e porcelana combina técnicas artesanais tradicionais com processos industriais modernos. Cada peça — seja um azulejo, louça de mesa ou objeto decorativo — passa por etapas como moldagem, secagem, esmaltação e queima. Para garantir um resultado final perfeito, é essencial utilizar matérias-primas puras e livres de contaminações.
2. O problema da contaminação metálica
Durante a extração e o processamento de caulim, argila ou esmalte, partículas metálicas podem entrar nas matérias-primas. Essas partículas, provenientes de desgaste de máquinas, ferramentas ou transporte, mesmo que microscópicas, causam defeitos após a queima, como manchas, pontos escuros ou imperfeições na superfície — prejudicando a estética e o valor do produto.
3. Função dos separadores magnéticos
Os separadores e filtros magnéticos são utilizados para eliminar de maneira eficiente essas partículas ferrosas indesejadas. Instalados estrategicamente em esteiras, silos ou tubulações, garantem que a matéria-prima esteja limpa antes de ser processada.
4. Separação em materiais secos e líquidos
Para materiais secos como caulim ou argilas em pó, utilizam-se barras e grelhas magnéticas com ímãs de neodímio, capazes de reter partículas de ferro com tamanho de até um micrómetro.
Já em esmaltes ou barbotinas (misturas líquidas), são usados filtros magnéticos instalados nas tubulações, que podem ser de limpeza manual, semiautomática ou totalmente automática, conforme o nível de contaminação.
5. Benefícios para a qualidade e rentabilidade
O uso de separadores magnéticos reduz defeitos visuais, reclamações de clientes e perdas de produção. Também protege máquinas contra desgaste, aumenta a eficiência de fornos e sistemas de esmaltação e assegura produtos de maior qualidade e consistência.
6. Tipos de separadores e suas aplicações
- Barras e grelhas magnéticas – ideais para matérias-primas em pó.
- Filtros magnéticos em linha – utilizados em esmaltes e suspensões cerâmicas líquidas.
- Sistemas automáticos – garantem separação contínua e eliminam riscos de falha humana durante a limpeza.
7. Outras aplicações dos ímãs na indústria cerâmica
Além da separação de metais, os ímãs também são utilizados em bases magnéticas para fixação de moldes. Essas bases possuem uma carcaça de aço que protege o ímã e concentra a força magnética, permitindo montagem precisa, segura e rápida durante a produção.
8. Um aliado da eficiência e da excelência industrial
Os separadores magnéticos são hoje ferramentas essenciais na produção moderna de cerâmica e porcelana. Garantem pureza nas matérias-primas, reduzem defeitos, aumentam a competitividade e contribuem para a excelência do produto final. Empresas como a Magnetplastic desenvolvem soluções magnéticas com ímãs de neodímio de alta intensidade, adaptadas a cada processo produtivo, proporcionando segurança, qualidade e eficiência.