Riscos de Contaminação por Metais em Minerais e Cerâmicas
A presença de metais indesejados em minerais e cerâmicas pode levar à depreciação do valor e até à perda total de usabilidade. Esses contaminantes não apenas afetam a qualidade estética e funcional dos produtos, como também podem causar danos significativos às máquinas e gerar prejuízos na produção.
Indústria Cerâmica: Pureza e Controle de Qualidade
Na indústria cerâmica, a contaminação por partículas de ferro é um problema recorrente. Mesmo pequenas quantidades podem causar defeitos, como “manchas pretas” ou partículas visíveis de óxido no esmalte e em produtos acabados, como chamote, areia de quartzo e feldspato.
Além do impacto visual e estrutural, essas impurezas podem comprometer processos eletrônicos que utilizam materiais cerâmicos. Por isso, o uso de sistemas magnéticos de separação é um requisito técnico fundamental para garantir que os produtos estejam completamente livres de metais.
Indústria de Mineração: Controle de Contaminantes Durante a Extração
No setor de mineração, a contaminação por ferro geralmente vem de duas fontes:
- Contaminação natural, proveniente do ambiente.
- Contaminação mecânica, causada pelo desgaste de equipamentos e componentes.
A extração de minerais como carvão, minério de ferro ou metais preciosos é realizada com máquinas de grande porte, aumentando o risco de fragmentos metálicos acabarem no material processado.
O desgaste de correias transportadoras, britadores, caçambas e dentes de escavadeiras pode introduzir grandes contaminantes metálicos que precisam ser removidos antes do processamento final. Separadores magnéticos posicionados estrategicamente eliminam esses riscos e protegem as máquinas contra danos graves.
Aplicações dos Separadores Magnéticos
Diferentes tipos de separadores são usados para remover partículas metálicas:
- Separadores magnéticos de tambor: removem partículas ferrosas extremamente finas, até mesmo de alguns mícrons.
- Separadores de correia larga: eliminam peças metálicas maiores durante o transporte de materiais.
- Ímãs em pontos de transferência e moagem: protegem os equipamentos de moagem e trituração.
Esses sistemas garantem que o produto final esteja livre de ferro e ajudam a reduzir o tempo de inatividade.
Indústria de Sal: Removendo Partículas Ferrosas
Os sais, especialmente os extraídos do solo, frequentemente contêm partículas de ferro. Além disso, durante o refinamento, raspagem, peneiramento e quebra de cristais, formam-se partículas microscópicas que causam oxidação e descolorações visíveis (manchas pretas ou tons marrons e avermelhados).
Os sistemas magnéticos filtram essas partículas, garantindo a qualidade visual e química do produto. Isso é particularmente crítico, pois o sal também é utilizado como matéria-prima na indústria química.
Indústria Química: Pureza como Requisito Crítico
Em processos químicos, como a produção de cloro e soda cáustica, as matérias-primas devem ser puras. A presença de partículas metálicas pode:
- Interromper processos de produção.
- Danificar equipamentos de processamento.
- Levar a reclamações de clientes por falta de controle de qualidade.
Por isso, os sistemas magnéticos devem ser projetados com materiais de alta qualidade, resistência à corrosão e especificações adaptadas às propriedades de cada matéria-prima.
Conclusão
A contaminação por metais representa um risco grave em indústrias como cerâmica, mineração, produção de sal e química. O uso de sistemas magnéticos de separação é essencial para garantir a qualidade do produto final, proteger as máquinas e evitar perdas econômicas. Investir em desferração e separação é uma estratégia chave para manter processos eficientes e obter resultados de alta qualidade.