Chocolate: Um Prazer Sem Contaminantes
As crianças adoram, os adultos adoram, todo mundo adora: é chocolate! Esta deliciosa iguaria é um dos favoritos em todo o mundo. Por isso, para as empresas que produzem chocolate, é essencial manter a qualidade do produto e não decepcionar os milhões de consumidores que esperam um chocolate excepcional. Para garantir um produto seguro e de alta qualidade, os fabricantes utilizam equipamentos de separação magnética e detecção de metais, assegurando a remoção de qualquer contaminação metálica durante o processo de produção.
Etapas do Processo de Produção e Controle de Metais
1. Recebimento da Matéria-Prima
O processo começa com o recebimento dos grãos de cacau, que podem conter impurezas metálicas devido ao desgaste dos equipamentos. Para eliminá-las, grades magnéticas de alta resistência são instaladas para capturar partículas metálicas grandes, como parafusos, porcas e pregos. Isso evita danos às máquinas e reduz o risco de contaminação posterior. Além disso, ingredientes como leite, açúcar e sal também passam por sistemas de separação magnética, como ímãs de gaveta de alta frequência e ímãs pneumáticos em linha.
2. Após a Torra
Depois que os grãos de cacau são limpos e torrados, eles passam por um processo de trituração. Essa etapa pode causar desgaste nos equipamentos, liberando partículas de metal presas. Para evitar a contaminação, são utilizadas placas magnéticas que atraem e retêm metais ferrosos.
3. Pós-Moagem
Durante a moagem, os grãos de cacau são transformados em licor de chocolate. Nesta etapa, o desgaste dos trituradores pode introduzir partículas metálicas finas no produto. Para removê-las, separadores magnéticos são instalados em tubulações de líquidos, incluindo armadilhas magnéticas projetadas para lidar com fluidos quentes.
4. Cacau em Pó
O licor de chocolate é então prensado hidraulicamente para separar a manteiga de cacau do bolo de cacau, que é posteriormente processado em pó de cacau. Nesta etapa, o pó é transportado pelo ar, exigindo o uso de sistemas de separação magnética pneumática para eliminar qualquer traço de contaminação metálica.
5. Adição de Açúcar
Quando ingredientes como açúcar e leite em pó são adicionados, há um risco de introduzir novas partículas metálicas. Para evitar isso, são instalados sistemas de gavetas com barras magnéticas de neodímio, garantindo a pureza do chocolate antes de passar pelos rolos de refino.
6. Mistura do Chocolate Derretido Quente
Na etapa final, o chocolate é misturado, emulsificado e aquecido. Para evitar a perda de eficiência magnética devido às altas temperaturas, são utilizados ímãs de neodímio de alta temperatura em armadilhas magnéticas para líquidos.
Garantindo Chocolate de Alta Qualidade
A implementação de um sistema completo de eliminação de metais é essencial para garantir que o chocolate esteja livre de contaminantes e que os equipamentos de produção não sofram danos desnecessários. Empresas especializadas, como a Magnetplastic, podem projetar soluções personalizadas para garantir a qualidade e a segurança do produto final, assegurando que cada pedaço de chocolate seja uma experiência pura e deliciosa.