Ímãs na Indústria do Plástico
A contaminação metálica representa um problema significativo na indústria do plástico, pois pode danificar equipamentos como máquinas de moldagem por injeção, extrusoras, peneiras, misturadores e trituradores, moldes, matrizes e outros componentes-chave. Isso leva à redução da produção e ao aumento dos custos de manutenção. Para evitar esses inconvenientes, são implementados diferentes sistemas magnéticos de detecção em várias fases do processo produtivo.
Os plásticos são fornecidos em diversas formas, como grânulos, pó ou aparas, sejam matérias-primas novas ou recicladas. É fundamental que esses materiais estejam livres de metais e corpos estranhos indesejados. Para garantir a pureza do material, utilizam-se filtros magnéticos e barras magnéticas de filtragem, que detectam e eliminam qualquer tipo de partículas metálicas.
Fontes de Contaminação Metálica
A contaminação metálica pode originar-se de diferentes fontes, como o desgaste ou danos nas máquinas durante o processamento, ou a presença de partículas metálicas na matéria-prima reciclada. Um sistema magnético preciso é capaz de eliminar esses contaminantes antes que causem problemas no processo produtivo.
Os principais processos de fabricação de plásticos incluem a moldagem por injeção, extrusão, termoformagem (vácuo ou pressão) e rotomoldagem. Nesses processos, a presença de peças metálicas indesejadas pode provocar o entupimento de bicos e aberturas de pulverização, afetando a dosagem do plástico e podendo levar à rejeição de lotes inteiros de produtos. Além disso, um bloqueio no bico exige desmontagem, limpeza ou até substituição, o que gera tempos de inatividade e custos adicionais.
Consequências da Contaminação Metálica
As principais consequências da contaminação metálica na produção de plásticos incluem:
- Tempo de inatividade da produção.
- Danos em equipamentos e máquinas.
- Rejeição do produto final.
- Características indesejáveis no produto.
O granulado de plástico processado nas extrusoras costuma conter partículas de ferro que podem danificar a tecnologia de extrusão, gerando altos custos de manutenção e interrupções na produção. Para evitar esses problemas, recomenda-se o uso de sistemas magnéticos em diferentes etapas do processo.
Soluções Magnéticas na Indústria do Plástico
Para eliminar até mesmo as menores partículas ferromagnéticas, um filtro com barras magnéticas é a melhor solução. Esses separadores magnéticos, fabricados com ímãs de neodímio, geram um campo magnético extremamente forte que pode capturar partículas minúsculas, até mesmo de um micrômetro de tamanho.
Os separadores magnéticos de neodímio são posicionados estrategicamente no processo de fabricação, por exemplo, abaixo da tremonha que contém o granulado plástico antes de entrar na extrusora. Dessa forma, não apenas a contaminação é detectada, como também a matéria-prima é imediatamente purificada, evitando problemas na produção e garantindo a qualidade do produto final.
Outro sistema eficaz é o filtro magnético com autolimpeza pneumática, que interrompe o fluxo de material durante o procedimento de limpeza, otimizando a eficiência do processo.
Benefícios do Uso de Ímãs na Separação Magnética
A instalação de separadores magnéticos oferece os seguintes benefícios:
- Redução dos custos de reparo do extrusor.
- Diminuição do tempo de inatividade da produção.
- Possibilidade de aumentar o uso de regranulado plástico na fabricação.
Quando é detectada uma contaminação em um lote de produção, este é colocado em quarentena para investigação. Nesses casos, técnicos especializados analisam o problema e aplicam soluções magnéticas para eliminar a contaminação e evitar futuros inconvenientes. Empresas como a MagnetPlastic oferecem tecnologias de prevenção para garantir a pureza da matéria-prima e a eficiência na produção de plásticos.