El chocolate: Un deleite sin contaminantes
A los niños les encanta, a los adultos les encanta, a todos les encanta: ¡es chocolate! Este delicioso manjar es un favorito en todo el mundo. Por ello, para las empresas productoras de chocEl chocolate: Un deleite sin contaminantes
A los niños les encanta, a los adultos les encanta, a todos les encanta: ¡es chocolate! Este delicioso manjar es un favorito en todo el mundo. Por ello, para las empresas productoras de chocolate, es fundamental mantener la calidad del producto y no defraudar a los millones de consumidores que esperan disfrutar de un chocolate especial. Para garantizar un producto seguro y de alta calidad, los fabricantes utilizan equipos de separación magnética y detección de metales, asegurando que cualquier contaminación metálica sea eliminada durante el proceso de producción.
Etapas del proceso de producción y control de metales
1. Entrega de materia prima
El proceso comienza con la recepción de los granos de cacao, que pueden contener impurezas metálicas debido al desgaste de los equipos de procesamiento. Para eliminarlas, se instalan imanes de rejilla magnética de alta resistencia, que capturan grandes partículas metálicas como tornillos, tuercas y clavos. De esta manera, se previenen daños en la maquinaria y se reduce el riesgo de contaminación posterior. Además, ingredientes como leche, azúcar y sal también pasan por sistemas de separación magnética, como imanes de cajón de alta frecuencia e imanes neumáticos en línea.
2. Después del tostado
Una vez que los granos de cacao han sido limpiados y tostados, se someten a un proceso de agrietamiento. Esta fase puede generar desgaste en los equipos, liberando partículas metálicas atrapadas. Para evitar contaminaciones, se utilizan placas magnéticas que atraen y retienen metales ferrosos.
3. Post molienda
Durante la molienda, los granos de cacao se convierten en licor de chocolate. En este paso, el desgaste de los trituradores puede introducir partículas metálicas finas en el producto. Para eliminarlas, se instalan separadores magnéticos en las tuberías del líquido, incluyendo trampas magnéticas diseñadas para manejar fluidos calientes.
4. Cacao en polvo
El licor de chocolate se somete a una prensa hidráulica para separar la manteca de cacao del cacao en polvo. En esta fase, el polvo se transporta mediante aire, lo que requiere sistemas magnéticos de separación neumática para eliminar cualquier rastro de contaminación metálica.
5. Adición de azúcar
Cuando se agregan ingredientes como azúcar y leche en polvo, existe el riesgo de introducir nuevas partículas metálicas. Para evitarlo, se instalan sistemas de cajón con barras magnéticas de neodimio, garantizando la pureza del chocolate antes de que pase a los rodillos de refinamiento.
6. Mezcla de chocolate fundido caliente
En la etapa final, el chocolate se mezcla, emulsionando y calentando la preparación. Para prevenir la pérdida de eficacia magnética debido a las altas temperaturas, se emplean imanes de neodimio de alta temperatura en trampas magnéticas de líquido.
Garantizando un chocolate de calidad
La implementación de un sistema integral de eliminación de metales es esencial para asegurar que el chocolate esté libre de contaminantes y que los equipos de producción no sufran daños innecesarios. Empresas especializadas, como Magnetplastic, pueden diseñar soluciones personalizadas para garantizar la calidad y seguridad del producto final, asegurando que cada bocado de chocolate sea una experiencia pura y deliciosa.olate, es fundamental mantener la calidad del producto y no defraudar a los millones de consumidores que esperan disfrutar de un chocolate especial. Para garantizar un producto seguro y de alta calidad, los fabricantes utilizan equipos de separación magnética y detección de metales, asegurando que cualquier contaminación metálica sea eliminada durante el proceso de producción.
Etapas del proceso de producción y control de metales
1. Entrega de materia prima
El proceso comienza con la recepción de los granos de cacao, que pueden contener impurezas metálicas debido al desgaste de los equipos de procesamiento. Para eliminarlas, se instalan imanes de rejilla magnética de alta resistencia, que capturan grandes partículas metálicas como tornillos, tuercas y clavos. De esta manera, se previenen daños en la maquinaria y se reduce el riesgo de contaminación posterior. Además, ingredientes como leche, azúcar y sal también pasan por sistemas de separación magnética, como imanes de cajón de alta frecuencia e imanes neumáticos en línea.
2. Después del tostado
Una vez que los granos de cacao han sido limpiados y tostados, se someten a un proceso de agrietamiento. Esta fase puede generar desgaste en los equipos, liberando partículas metálicas atrapadas. Para evitar contaminaciones, se utilizan placas magnéticas que atraen y retienen metales ferrosos.
3. Post molienda
Durante la molienda, los granos de cacao se convierten en licor de chocolate. En este paso, el desgaste de los trituradores puede introducir partículas metálicas finas en el producto. Para eliminarlas, se instalan separadores magnéticos en las tuberías del líquido, incluyendo trampas magnéticas diseñadas para manejar fluidos calientes.
4. Cacao en polvo
El licor de chocolate se somete a una prensa hidráulica para separar la manteca de cacao del cacao en polvo. En esta fase, el polvo se transporta mediante aire, lo que requiere sistemas magnéticos de separación neumática para eliminar cualquier rastro de contaminación metálica.
5. Adición de azúcar
Cuando se agregan ingredientes como azúcar y leche en polvo, existe el riesgo de introducir nuevas partículas metálicas. Para evitarlo, se instalan sistemas de cajón con barras magnéticas de neodimio, garantizando la pureza del chocolate antes de que pase a los rodillos de refinamiento.
6. Mezcla de chocolate fundido caliente
En la etapa final, el chocolate se mezcla, emulsionando y calentando la preparación. Para prevenir la pérdida de eficacia magnética debido a las altas temperaturas, se emplean imanes de neodimio de alta temperatura en trampas magnéticas de líquido.
Garantizando un chocolate de calidad
La implementación de un sistema integral de eliminación de metales es esencial para asegurar que el chocolate esté libre de contaminantes y que los equipos de producción no sufran daños innecesarios. Empresas especializadas, como Magnetplastic, pueden diseñar soluciones personalizadas para garantizar la calidad y seguridad del producto final, asegurando que cada bocado de chocolate sea una experiencia pura y deliciosa.