Los imanes de Ferrita y sus características

LOS IMANES DE FERRITA Y SUS CARACTERÍSTICAS

 

Los imanes de Ferrita se caracterizan por su gran relación calidad precio y por su amplitud de aplicaciones que va desde la automatización, el control, la medición, etc.

Los imanes de Ferrita pueden ser categorizados en dos clases: los isótropos y los anisótropos. Para estas últimas calidades se realiza un alineamiento de las partículas en una sola dirección, obteniendo así mejores características magnéticas.

Otra de las peculiaridades de la ferrita es su bajo coste, que además soporta perfectamente temperaturas que oscilan de los 40 grados negativos a los 250 grados.

 

IMANES PERMANENTES DE FERRITA O IMANES CERÁMICOS ANTISOTRÓPICOS

Los imanes de ferrita son también conocidos como imanes de ferrita o imanes cerámicos.

Se distinguen fácilmente por su color grisáceo oscuro y por no necesitar de ninguna cobertura antioxidante, pues tiene esa propiedad de forma natural.

En la gama de productos ofrecidos se incluyen los imanes de ferrita de estroncio (SrFe) con magnetización axial en todos y cada uno de ellos.

 

Los imanes de ferrita combinan a la perfección el bajo coste con una alta resistencia a la desmagnetización. Poseen una elevada resistencia a la corrosión y esquivan cualquier necesidad de tratamientos de tipo superficial.

 

Su uso puede darse sin repercutir negativamente en su efectividad a temperaturas de hasta 40 grados negativos y 250 grados positivos.

Sin embargo, los imanes de cerámica son susceptibles a disponer una película delgada en su superficie de polvo magnético. Por lo que en aplicaciones limpias y no contaminadas se aconseja aplicar algún tipo de revestimiento.

 

El imán de ferrita permite un desarrollo con gran variedad de formas a las que destacan las formas de toroides, disco circular, cuadrado, barra, segmento de arco, bloques, anillos, cilindros, etc. Además estás disponibles en diferentes dimensiones, formas e incluso ad hoc.

En cuanto a su composición los imanes de cerámica o imanes de ferrita se valen de oxido de hierro, bario o carbonato de estroncio.

 

Por su estructura física, los imanes de ferrita son de una dureza elevada y a la vez de una alta fragilidad. Por ello requieren de técnicas especializadas de mecanizado y deben mecanizarse en un estado no magnetizado.

 

FABRICACIÓN DE LOS IMANES DE FERRITA

El proceso por el cual son elaborados y fabricados es el método por el que se suelen clasificar los imanes de ferrita en sus distintas clases.

En un primer lugar encontramos una primera clasificación entre manes isótropos y antisòtropos, siendo estos últimos más fuertes que los primeros.

 

Los imanes isótropos son más fuertes y su fabricación se hace a través de un método que recibe el nombre de seco. Consiste en prensar y luego magnetizar un campo magnético.

Esta metodología permite magnetizar los imanes en varios sentidos según la aplicación final por la que esté pensado el imán.

 

Los imanes anisótropos se fabrican de la manera llamada mojada, mediante inyección a su forma de fabricación, bajo la actuación de un campo magnético. La siguiente magnetización solamente es posible en el sentido que había sido predeterminado durante la fabricación.

Los imanes de ferrita son componentes económicos y de calidad que se pueden encontrar en aplicaciones diversas como automatización, control, medición, y otros. Los imanes de ferrita pueden ser isótopos o anisótropos; Para calidades anisotrópicas se aplica, durante el proceso de prensado, un campo magnético. Este proceso produce un alineamiento de las partículas en una sola dirección, con lo que se obtienen mejores características magnéticas. A través de la sinterización (tratamiento térmico a altas temperaturas), se obtienen las piezas con su forma y consistencia definitivas.

Los imanes de ferrita son resistentes a muchas sustancias químicas como disolventes, lejías y ácido fluorhídrico. Debido a su carácter cerámico, las ferritas son quebradizas y sensibles a golpes o flexiones. Por su gran dureza (Mohs 6-7), deben ser mecanizadas con útiles de diamante. Las temperaturas de trabajo de las ferritas se centran principalmente entre –40ºC y 250ºC.

Imanes de ferrita de Magnetplastic

 

Los imanes de ferrita tienen la estequiometria SrFe12O19 y son óxidos cerámicos. Están compuestos de aprox. un 80% de óxido de hierro (Fe2O3) y aprox. un 20% de óxido de estroncio (SrO). Las materias primas son de fácil adquisición y de bajo coste. Este imán es resistente a muchas sustancias químicas, como por ejemplo a disolventes, lejías y ácido fluorhídrico, se determina la estabilidad esencialmente por la temperatura, la concentración y el tiempo de corrosión del medio. En principio, debería ser determinada la estabilidad por medio de experimentos a largo plazo.

Debido a su carácter cerámico, las ferritas son quebradizas y sensibles a golpes o flexiones. Por su gran dureza (Mohs 6-7), deben ser mecanizadas con útiles de diamante. Las temperaturas de trabajo de las ferritas se centran principalmente entre –40ºC y 250ºC.

Post a comment

m Sobre nosotros

Magnet Plastic, consultoría técnica en imanes permanentes e inyección de termoplásticos.